الألياف السيراميك الحرارية

مصنوعة من ألياف السيراميك التقليدية من المواد غير العضوية ، وأول أكسيد الألومنيوم (Al2O3) وثاني أكسيد السيليكون (SiO2) ، مع الحرارة العالية للغاية. في الظروف العادية ، يمكن استخدام الألياف الخزفية القياسية في درجات حرارة تصل إلى 1260 درجة مئوية. بإضافة كميات صغيرة من ، على سبيل المثال ، أكسيد الزركونيوم (ZrO2) ، يمكن زيادة درجة حرارة التطبيق تقريبًا. 1600 درجة مئوية

نوع جديد آخر من ألياف السيراميك هو الألياف الاصطناعية المصنوعة من السيليكات الأرضية القلوية (أساس: MgO-CaO). الألياف قابلة للذوبان في جسم الإنسان وبالتالي فهي غير ضارة تمامًا من الناحية الصحية. يمكن عادةً استخدام مثل هذه الألياف في درجات حرارة تصل إلى حوالي 1100 درجة مئوية.

تُستخدم منتجات الألياف الخزفية في المناطق التي تتطلب خصائص عزل جيدة عند درجات حرارة عالية - للتغليف وللمفاصل التمددية. إذا لم يكن هناك تآكل ميكانيكي ، يمكن استخدام ألياف السيراميك باعتبارها المادة الحرارية الوحيدة التي تتلامس مع عمليات درجات الحرارة العالية ، على سبيل المثال في الأفران للمعالجة الحرارية للمعادن والزجاج وغيرها

يتم تصنيع ألياف السيراميك بنوعيات مختلفة حسب طريقة الإنتاج: الألياف المغزولة والألياف المنفوخة. تعطي ألياف نسج الأقوى ، في معظم مجالات التطبيق ، هناك نوعان من الألياف يعملان بنفس الطريقة ، وبالتالي فإن ألياف نسج الألياف هي النوع الأكثر استخدامًا.

بطانيات ألياف السيراميك التي يتم تصنيعها عن طريق وضع الألياف نسج على حزام ناقل. تحدد سرعة الحزام وسمك الطبقة الليفية أهم معلمي الجودة: الكثافة والسمك. غالبًا ما يتم تشريب البطانيات المصنوعة من الألياف وتشكيلها وحرقها وقطعها من أجل تحقيق المنتجات القياسية المعروفة. تتوفر البطانيات الليفية القياسية في نطاق الكثافة من 80 إلى 160 كجم / م 3 وفي السماكة من 6 إلى 50 ملم.

تتوفر ألياف السيراميك أيضًا كألواح ضخمة ووحدات مصممة خصيصًا وبطانيات مبللة مشربة بسائل يجعل من الممكن تشكيل منتجات الألياف بالشكل المطلوب الذي سيبقى بعد التسخين. بسبب خصائصها الفريدة (درجة الحرارة العالية) نادراً ما تستخدم ألياف السيراميك في تطبيقات العزل الحراري التقليدية في المباني.