العربية | الكمية: | |
|---|---|
YUFENGREC®الحراريات المصهر المصهر يتم إنتاجها من خلال الألومينا عالية النقاء ، والتي يتم صهرها تحت درجة حرارة عالية تزيد عن 2000 ℃ في فرن القوس الكهربائي ومن ثم يُسمح لها بالتبريد وتصلبها في قالب. نظرًا لاعتماد المواد الخام عالية النقاء ذات الشوائب المنخفضة ، فإن المنتجات ذات الطور الزجاجي المصفوف البسيط وتعرض الحد الأدنى من التلوث بالزجاج المصهور.
يتكون الهيكل البلوري لهذه السلسلة من المنتجات من الألومينا ألفا والألومينا. تكوين مختلف لمنتجات هذه المكونات ذات الخصائص الفريدة ، ومناسبة لتطبيقات محددة
تتكون منتجات سلسلة AFS-G من حوالي 50٪ من الألومينا ألفا وبيتا الألومينا ، ويشكل بلورتا الأضلاع المتراكبة بنية طور بلورية كثيفة للغاية مع مقاومة فائقة للقلويات.في درجة حرارة الحوض 1350. إنها مقاومة للتآكل من المصهور الزجاج يشبه حراريات AZS. نظرًا لوجود شوائب أقل مثل Fe2O3 و TiO2 ومرحلة المصفوفة الزجاجية ، اجعله بالكاد يتلاثر عند ملامسته للزجاج المصهور ، لذلك لا تلوث الزجاج المنصهر. لذلك تستخدم هذه السلسلة من المنتجات بشكل خاص في أفران العمل الزجاجية الراقية والجانبية والرصف والقناة والقناة
تتكون منتجات سلسلة AFS-U من 100٪ من الألومينا بيتا ، وخصائص مقاومة التقشر الجيدة ، لا سيما مقاومة التآكل الفائقة للبخار القلوي القوي. أقل طور مصفوفة زجاجية تجعله لا يلوث الزجاج المصهور. مثالية للمنطقة حيث أقل تشتت المواد الخام الزجاجية ، مثل البنية الفوقية
بند | وحدة | α-β اكسيد الالمونيوم بلوك |
فهرس | ||
التركيب الكيميائي | ||
SiO2 | % | ≤ 0.5 |
AL2O3 | % | 95 |
Na2O | % | 3،2-4،5 |
Fe2O3 + + TIO2 تساو | % | ≤ 0.5 |
الخصائص الفيزيائية | ||
الكثافة الحقيقية | ز / CM3 | ≥3.54 |
قوة التكسير الباردة | ميغاباسكال | ≥200 |
معدل التمدد الحراري 1000 ℃ | % | 0.7 |
معدل التمدد الحراري 1500 ℃ | % | 1.09 |
مؤشر تكوين الفقاعة | 0-2 (1100 ℃) | |
مؤشر الشوائب | 0 (1450 ℃) | |
السائبة الكثافة حزب العمال | ز / CM3 | ≥3.10 |
WS | ≥3.40 | |
المرحلة البلورية السماد | % | - |
المرحلة الزجاجية | ≤ 2 | |
α-اكسيد الالمونيوم | 40-50 | |
β-اكسيد الالمونيوم | 50-60 |
البيانات هي متوسط نتائج الاختبارات بموجب الإجراءات القياسية وتخضع للتغيير. لا ينبغي استخدام النتائج لأغراض المواصفات أو إنشاء أي التزام تعاقدي. لمزيد من المعلومات حول تطبيقات أو مواد السلامة ، يرجى الرجوع إلى ممارسات العمل ورقة بيانات سلامة المواد
YUFENGREC®الحراريات المصهر المصهر يتم إنتاجها من خلال الألومينا عالية النقاء ، والتي يتم صهرها تحت درجة حرارة عالية تزيد عن 2000 ℃ في فرن القوس الكهربائي ومن ثم يُسمح لها بالتبريد وتصلبها في قالب. نظرًا لاعتماد المواد الخام عالية النقاء ذات الشوائب المنخفضة ، فإن المنتجات ذات الطور الزجاجي المصفوف البسيط وتعرض الحد الأدنى من التلوث بالزجاج المصهور.
يتكون الهيكل البلوري لهذه السلسلة من المنتجات من الألومينا ألفا والألومينا. تكوين مختلف لمنتجات هذه المكونات ذات الخصائص الفريدة ، ومناسبة لتطبيقات محددة
تتكون منتجات سلسلة AFS-G من حوالي 50٪ من الألومينا ألفا وبيتا الألومينا ، ويشكل بلورتا الأضلاع المتراكبة بنية طور بلورية كثيفة للغاية مع مقاومة فائقة للقلويات.في درجة حرارة الحوض 1350. إنها مقاومة للتآكل من المصهور الزجاج يشبه حراريات AZS. نظرًا لوجود شوائب أقل مثل Fe2O3 و TiO2 ومرحلة المصفوفة الزجاجية ، اجعله بالكاد يتلاثر عند ملامسته للزجاج المصهور ، لذلك لا تلوث الزجاج المنصهر. لذلك تستخدم هذه السلسلة من المنتجات بشكل خاص في أفران العمل الزجاجية الراقية والجانبية والرصف والقناة والقناة
تتكون منتجات سلسلة AFS-U من 100٪ من الألومينا بيتا ، وخصائص مقاومة التقشر الجيدة ، لا سيما مقاومة التآكل الفائقة للبخار القلوي القوي. أقل طور مصفوفة زجاجية تجعله لا يلوث الزجاج المصهور. مثالية للمنطقة حيث أقل تشتت المواد الخام الزجاجية ، مثل البنية الفوقية
بند | وحدة | α-β اكسيد الالمونيوم بلوك |
فهرس | ||
التركيب الكيميائي | ||
SiO2 | % | ≤ 0.5 |
AL2O3 | % | 95 |
Na2O | % | 3،2-4،5 |
Fe2O3 + + TIO2 تساو | % | ≤ 0.5 |
الخصائص الفيزيائية | ||
الكثافة الحقيقية | ز / CM3 | ≥3.54 |
قوة التكسير الباردة | ميغاباسكال | ≥200 |
معدل التمدد الحراري 1000 ℃ | % | 0.7 |
معدل التمدد الحراري 1500 ℃ | % | 1.09 |
مؤشر تكوين الفقاعة | 0-2 (1100 ℃) | |
مؤشر الشوائب | 0 (1450 ℃) | |
السائبة الكثافة حزب العمال | ز / CM3 | ≥3.10 |
WS | ≥3.40 | |
المرحلة البلورية السماد | % | - |
المرحلة الزجاجية | ≤ 2 | |
α-اكسيد الالمونيوم | 40-50 | |
β-اكسيد الالمونيوم | 50-60 |
البيانات هي متوسط نتائج الاختبارات بموجب الإجراءات القياسية وتخضع للتغيير. لا ينبغي استخدام النتائج لأغراض المواصفات أو إنشاء أي التزام تعاقدي. لمزيد من المعلومات حول تطبيقات أو مواد السلامة ، يرجى الرجوع إلى ممارسات العمل ورقة بيانات سلامة المواد
